Аппаратно-программный комплекс «Волга»

Аппаратно-программный комплекс «Волга» предназначен для автоматизированного контроля процесса бурения нефтегазовых скважин, проведения геолого-технологических и геохимических исследований, с целью оперативного управления бурением и обеспечения безаварийности и безопасности проводки скважин.

Принцип работы

Геолого-технологическая информация от наземных датчиков на буровой и забойной телеметрической системы поступает на контроллер сбора и первичной обработки данных, после чего передается на компьютер Оператора на буровой.

Проектные данные на строительство скважины, предоставленные Заказчиком, данные ГИС по скважинам также вносятся в базу данных компьютера Оператора.

Вся полученная и внесенная информация обрабатывается специальными программными модулями и в реальном масштабе времени, с помощью средств связи, поступает на Сервер данных, где хранится и доступна неограниченному числу пользователей. При этом каждый Пользователь имеет свой уровень доступа к информации.

Аппаратно-программный комплекс «Волга» позволяет наблюдать за процессом бурения в реальном масштабе времени, получать полную и объективную информацию со скважин, контролировать процесс бурения, оперативно принимать решения по оптимизации строительства скважин, находясь даже на значительном удалении от буровой.

Уникальность технологии заключается в том, что аппаратно-программный комплекс «Волга» - это самообучающаяся система, которая накапливает базу знаний по аварийным ситуациям и непредвиденным осложнениям на скважине и на основе экспертной оценки текущего состояния скважины выдает готовые управленческие решения, что позволяет минимизировать нарушения технологии, повысить технико-экономические показатели строительства скважин, сократить расходы на привлечение высококвалифицированного управленческого персонала на буровой.

Рис.1 Схема работы АПК "Волга"

Рис.2 Место работы инженера-оператора ГТИ

Рис.3 Модуль "Волга-курс"

Рис.4 Модуль "Волга-Супервайзер"


    Комплекс обеспечивает

  • Геолого-технологические исследования с использованием различных наземных датчиков, аппартуры газового каротажа и забойных телеметрических комплексов.
  • Контроль технологических процессов бурения.
  • Непрерывный контроль строительства скважины на соответствие проекту на бурение.
  • Обработку и передачу геолого-геофизической,технологической информации в реальном масштабе времени средствами радио, сотовой, спутниковой или проводной связи на Сервер данных.
  • Накопление и хранение всей полученной информации по скважине.
  • Визуализацию всей полученной по скважине информации и формирование отчетности по всем событиям, происходящим на буровой.
  • Построение двух и трехмерной модели скважины или куста скважин по проектным, фактическим и замеренным данным.
  • Определение критического сближения скважин, расчет компоновок (КНБК) и прогнозирование их поведения.
  • Построение многофакторной геологической модели месторождений и скважин в процессе бурения.
  • Исследования шлама и керна.
  • Прогнозирование и предупреждение возникновения аварийных ситуаций и осложнений.
  • Газовый каротаж.
  • Определение литологического разреза, выделение пластов- коллекторов.
  • Круглосуточное видео-наблюдение на буровой.

    Технические характеристики

  • Количество подключаемых датчиков – не ограничено.
  • Количество распознаваемых параметров по скважине – не ограничено и определяется количеством используемых датчиков.
  • Количество расчетных параметров – не ограничено и определяется количеством используемых датчиков.
  • Количество временных и глубинных диаграмм – неограничено и определяется количеством используемых датчиков.
  • Количество распознаваемых осложнений и аварийных ситуаций – не менее 20.
  • Связь контроллера с датчиками осуществляется по интерфейсу RS 485.
  • Частота обновления данных на экране – 1 раз в секунду.
  • Электропитание от сети переменного тока – 220 Вт/50 Гц.
  • Максимально потребляемая мощность – не менее 100 Вт.
  • Автономное питание Комплекса при сбоях энергоснабжения - до 15 минут .
  • Оборудование исполнено по стандарту IP64.
Основные измеряемые параметры: Дополнительные оборудования и параметры:
Вес на крюке Газовая хромотография
Давление в нагнетательной линии бурового раствора Метан
Глубина забоя по инструменту Этан
Момент свинчивания бурового инструмента на ключе Пропан
Нагрузка на долото изоБутан
Момент на роторе Бутан
Частота вращения ротора Пентан
Количество ходов насоса Забойная телеметрическая система
Индикация срабатывания клиньев Зенитный угол
Температура бурового раствора Азимутальный угол
Расход бурового раствора на входе-выходе Положение отклонителя
Уровни бурового раствора в емкостях Частота вращения генератора
Электропроводность бурового раствора Температура на забое
Плотность бурового раствора на входе Каротаж сопротивления (КС)
Каротаж самопроизвольной поляризации (ПС)
Виброкаротаж (ВК)
Гамма-каротаж (ГК)
Оборудование исследования шлама и керна
Бинокулярный микроскоп
Люминоскоп
Реагенты
Кальциметр
ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА АПК «ВОЛГА» КОМПЛЕКТУЕТСЯ НЕОГРАНИЧЕННЫМ КОЛИЧЕСТВОМ ДАТЧИКОВ